熱模鍛壓力機是鍛造設備中常見的專用曲柄壓力機。主要用于生產形狀復雜的模具鍛件，公稱壓力為6.3~120MN。由工作機構、主傳動、離合器和制動、本體、啟東和傳記控制系統、潤滑系統等組成。熱模鍛壓力機的工作原理基本上與通用曲軸壓力機相通，楔形機構和軛形滑塊的出現使熱模壓力機向大型化發展。

熱模鍛壓力機的突出特點是鍛件純度高，表面質量好，易于機械化和自動化。與普通曲柄壓力機相比，具有以下結構特征：

剛度大，鑄模鍛件的純度很大程度上取決于壓力機的剛度。熱模鍛壓力機的力李健剛度高，才能滿足受重力設備的彈性變形小的特點。因此，使用結構上粗短的偏心軸、不可調節的粗短完整鏈接和楔形工作臺，機身也得到加強。熱模鍛壓力機的剛度是開式壓力機的5倍以上。

在鍛造設備中，有多種常用的熱模鍛壓力機的典型結構類型，根據工作機構的形式，熱模鍛壓力機可分為連桿式、雙滑塊式和楔式三大類。

連桿式的熱模鍛壓力機的工作機制由偏心曲軸和短粗全連桿組成。使用非鼻形滑塊增加導向長度，防止滑塊傾斜，并提高導向純度。使用楔形工作臺防止“無聊的車”。使用上下鍵裝置從模具中自動頂出鍛件。平衡缸7平衡滑球重量，消除工作間隙；還兼具頂部裝置的孔。這種結構提高了壓力機剛度

以楔式熱模鍛壓力機為例，它具有以下特點：

1.工作機制由曲柄-楔-滑球機構組成。楔入30度。頂面與上梁的坡度接觸，樓板與滑球頂面接觸。楔形行程與滑球行程的比率為2:1。兩個力的比率為1:2。因此，只有約50%的工作壓力作用于連桿和主傳動。

2.氣體是鑄鋼組合機制，用繃緊的螺栓擰緊屋頂，氣體的剛度大。

3.楔塊采用曲柄傳動，符合熱模鍛壓力機的行程要求。

4.桿高調整通過通過連桿大頭的偏心套改變連桿的大、小頭孔距離來實現

5.熱模鍛壓力機楔在垂直方向沒有曲軸和連桿，垂直剛度高，楔驅動支撐面積大，防傾斜能力強，特別適用于多腔鍛造。